Историја политетрафлуоретилена почела је 6. априла 1938. године у Ду Поновој Џексон лабораторији у Њу Џерзију. Тог срећног дана, др Рој Џ. Планкет, који је радио са гасовима сродним фреон расхладним флуидима, открио је да се један узорак спонтано полимеризовао у белу, воштану чврсту супстанцу.

Тестирање је показало да је ова чврста супстанца веома изванредан материјал. Била је то смола која је била отпорна на практично сваку познату хемикалију или растварач; њена површина је била толико клизава да се готово ниједна супстанца није лепила за њу; влага није изазивала њено бубрење, и није се разграђивала нити постајала крта након дуготрајног излагања сунчевој светлости. Имала је тачку топљења од 327°C и, за разлику од конвенционалних термопласта, није текла изнад те тачке топљења. То је значило да су морале бити развијене нове технике обраде које би одговарале карактеристикама нове смоле – коју је Ди Понт назвао ТЕФЛОН.

Позајмљујући технике из металургије праха, инжењери компаније Ду Понт су били у могућности да компресују и синтерују ПОЛИТЕТРАФЛУОРЕТИЛЕНСКЕ смоле у ​​блокове који се могу обрађивати у било који жељени облик. Касније су развијене дисперзије смоле у ​​води за премазивање стаклене тканине и израду емајла. Произведен је прах који се могао помешати са мазивом и екструдирати за премазивање жице и производњу цеви.

До 1948. године, 10 година након открића ПОЛИТЕТРАФЛУОРЕТИЛЕНА, Ду Понт је подучавао своје купце технологији обраде. Убрзо је комерцијални погон почео са радом, а ПТФЕ смоле ПОЛИТЕТРАФЛУОРЕТИЛЕНА постале су доступне у дисперзијама, гранулираним смолама и фином праху.

Зашто изабрати ПТФЕ црево?

ПТФЕ или политетрафлуороетилен је један од хемијски најотпорнијих материјала. Ово омогућава ПТФЕ цревима да се успешно користе у широком спектру индустрија где традиционалнија метална или гумена црева могу да откажу. У комбинацији са одличним температурним опсегом (-70°C до +260°C) добићете веома издржљиво црево способно да издржи нека од најтежих окружења.

ПТФЕ својства без трења омогућавају побољшане брзине протока при транспорту вискозних материјала. Ово такође доприноси дизајну који се лако чисти и у суштини ствара „нелепљиву“ облогу, осигуравајући да се преостали производ може сам одвести или једноставно испрати.