Историја ПОЛИТЕТРАФЛУОРОЕТИЛЕНА почела је 6. априла 1938. у Ду Понт-овој Џексон лабораторији у Њу Џерсију.Тог срећног дана, др Рои Ј. Плункетт, који је радио са гасовима повезаним са фреонским расхладним флуидима, открио је да је један узорак спонтано полимеризован у белу, воштану чврсту супстанцу.

Тестирање је показало да је ова чврста материја веома изванредан материјал.Била је то смола која је отпорна практично свим познатим хемикалијама или растварачима;његова површина је била толико клизава да се готово никаква супстанца не би залепила за њу;влага није изазвала бубрење и није деградирала или постала крхка након дуготрајног излагања сунчевој светлости.Имао је тачку топљења од 327°Ц и, за разлику од конвенционалних термопласта, не би текао изнад те тачке топљења.То је значило да се морају развити нове технике обраде које одговарају карактеристикама нове смоле – коју је Ду Понт назвао ТЕФЛОН.

Позајмивши технике из металургије праха, Ду Понт инжењери су били у могућности да компримују и синтерују ПОЛИТЕТРАФЛУОРЕТИЛЕН смоле у ​​блокове који се могу машински обрађивати у било који жељени облик.Касније су развијене дисперзије смоле у ​​води за облагање стакленог платна и прављење емајла.Произведен је прах који се могао мешати са мазивом и екструдирати за облагање жице и производњу цеви.

До 1948. године, 10 година након открића ПОЛИТЕТРАФЛУОРОЕТИЛЕНА, Ду Понт је својим клијентима предавао технологију обраде.Убрзо је почела са радом комерцијална фабрика, а политетрафлуороетилен ПТФЕ смоле су постале доступне у дисперзијама, гранулираним смолама и фином праху.

Зашто одабрати ПТФЕ црево?

ПТФЕ или политетрафлуороетилен је један од хемијски најотпорнијих материјала који су доступни.Ово омогућава ПТФЕ цревима да успеју у широком спектру индустрија где традиционалнија метална или гумена црева могу да покваре.Упарите ово са одличним температурним опсегом (-70°Ц до +260°Ц) и на крају ћете добити веома издржљиво црево које може да издржи нека од најтежих окружења.

Својства ПТФЕ без трења омогућавају побољшане брзине протока при транспорту вискозних материјала.Ово такође доприноси дизајну који се лако чисти и у суштини ствара 'нелепљиву' подлогу, обезбеђујући да се остатак производа може сам оцедити или једноставно опрати.